通过MES系统建设，根据滚动的市场需求和动态的可用设备资源，结合物料、计划、产能、工艺约束，制定规则自动分解与合并车间订单，通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序，实时监控任务执行情况，提升执行透明度。

通过MES系统建设、电子化SOP等手段，计划、组织、控制生产活动，监控生产过程、自动纠错或向用户提供决策支持以纠正和改进制造过程活动。合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，及时统计生产工时和报工推送ERP，对生产任务及成本透明化管理，以达到预期的生产目标。

通过MES系统和QMS系统建设，对生产制造过程中获得的测量值进行实时分析，以保证产品质量得到良好控制，质量问题得到确切关注。建立质量正向和反向追溯链条，使质量贯穿于生产的全过程。保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准，保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。

管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化，并且跟踪其当前工作状态以及完工情况；提供按分钟级更新的实际生产运行结果的报告信息，对过去记录和预想结果进行比较。

用于车间或生产线可视化管理，跟踪和指导作业活动，让生产管理人员实时掌握生产进度和发现生中存在的问题，查看生产线的实时进度，更好的安排下一步的生产与出货等事宜。

以企业经营目标为依据，对设备从规划工作起直至报废的整个过程的管理。对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断进行管理，实现设备实时状态预警和维保管理，上线SCADA采集系统实现设备联网集中管控，提升设备综合效率和综合管理水平。

管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体，用以保证生产的正常进行。提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。

将软件、硬件与通信技术组合起来为用户解决信息处理问题的业务，集成的各个分离部分原本就是一个个独立的系统，集成后的整体的各部分之间能彼此有机地和协调地工作，以发挥整体效益，达到整体优化的目的。