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亚洲成衣业悠久又繁盛的根基，促使相关辅料的产销业者也群聚在此，而他们掌握时尚潮流的设计与生产能力，也成功吸纳了全球可观的订单。总部设于台湾的倍腾国际(Button International)，正是竞逐这块激战区的佼佼者。

倍腾国际由成衣辅料起家，因此以「button(取其扣子之意)」做为公司的名称，1994年由四位资深同行联手创业，目前是亚洲大型成衣辅料商之一。

15年来不断扩展，从设计研发到开模生产，完全自主、一贯作业。倍腾旗下拥有阵容强大的设计师、设备与模具工程师，广泛采用塑料、金属以及环保原材料，开发出造型时尚的扣件商品，也成功取得数十项国内外专利。

成衣辅料泛指一般服饰商品(成衣、背包)在布料以外的配件与扣件。由于国际品牌商往往只会下单给2~3家辅料供货商，导致同业竞争十分激烈，当一个闪失没跟上潮流要求，订单损失就会极为严重。

以创新设计取胜，竞逐激战市场
辅料业者除了承接成衣品牌商自行设计的扣件配件生产业务之外，也会每年在盐湖城、慕尼黑等国际成衣展览会中，推出更新创作商品，供成衣业者挑选或参考。由品牌商设计师搭配公司当年度的设计主题，决定更终设计稿，而后再委托辅料业者进行开模与生产制造。

换而言之，辅料业者的营利重点在于「推销创新」，而营运绩效则取决于定制能力与量产成本的控制。由于从需求到量产流程中的每个环节都很紧凑，常要在短时间内达成上市供货的任务，因此任何设计信息的传递稍有失误，往往就造成金钱的损失。

倍腾国际认识到「流畅、精准的信息流」将是企业提升营运竞争力的关键。于是在2008年引入Siemens PLM Software的Teamcenter产品生命周期管理解决方案下的Engineering Process Management，力求提升「从需求到量产」过程的效率与整体设计质量。

Teamcenter同时将数据检索问题转变为高效的知识分享。举例来说，许多时候，品牌商挑选设计样品，除了新开发的作品之外，也可能是前几年的样稿。陈宗龙接着表示，「当我们接获业务人员这类要求时，必须翻找出已有的图稿，进行客户想要的修改。在使用Teamcenter以前，我们没把握目录上的设计品，与信息系统内的设计图文件是真正一致的。但有了Teamcenter，现在我们可以抛开对数据准确度的疑虑，专心处理设.”

考虑到迁移旧数据的庞大成本，也为了确保Teamcenter系统内的数据百分百精准，倍腾采取了「分割策略」，把新创作的设计彩图数据纳入新的产品生命周期管理系统管理，而新系统启用前的历史数据仍维持原系统的归档。

精准数据，设计流程时间实现大跃进
启用Teamcenter方案，不仅让倍腾的数据数字化，也重建了该公司的业务流程。例如，以往业务人员接单、传递客户的设计需求时，电子邮件是主要的沟通工具。但电子邮件却不是保险的信息媒介，特别是当设计稿有所修改时，一旦信息没有确实传达到设计部门，可能会导致下个流程的失误──例如根据非更终版的设计稿开了模具，就会生产出不是客户百分百确认的商品。

但现在，这些惨痛的失误不会再重演了。因为所有设计数据都放在Teamcenter系统内，规格数据由谁输入，项目过程中哪些人提出、执行了修改，设计图稿谁批准签字，一切信息透明记录，责任归属清清楚楚。

但现在，这些惨痛的失误不会再重演了。因为所有设计数据都放在Teamcenter系统内，规格数据由谁输入，项目过程中哪些人提出、执行了修改，设计图稿谁批准签字，一切信息透明记录，责任归属清清楚楚。

另一方面，倍腾在改善项目管理进度也有了飞跃性的成效。陈宗龙肯定这样的成效是全面性的：「事实上，因为设计研发的流程更流畅、产出数据的时效与精准度更好，让平均每件设计项目的流程时间，由2~3天大幅缩短到2小时。」.

快速追踪，节能环保
eamcenter以Web为基础的接口，也让项目的相关人员都能随时登录查看、更新项目的数据和追踪进度。陈宗龙表示：「当数据集中管理后，使用者可以轻松追踪产品进度，过程当中有任何变动也能设定系统主动通知相关人员，让管理者实时掌握产品项目的概况。」

另一方面，高比例的电子数据也大幅减少纸张输出，环保又节能。