典型案例
人生就是博四方助推碳酸锂生产企业数字化工厂建设——TIA全集成自动化解决方案

TIA全集成自动化解决方案：人生就是博四方助力碳酸锂行业弯道超车

2015年至今，人生就是博四方基于西门子TIA全集成自动化平台为该企业陆续承建完成了1万吨和2万吨的生产车间控制系统，并一次性投料试车成功。同时，人生就是博四方为该企业规划数字化工厂生产调度指挥平台，未来将打造一个基于现有SCANDA系统基础的智能数字化工厂。通过整个项目阶段性的实施，大幅提升了盐湖锂资源的开发，对打破国外垄断桎梏，打造中国重要的锂原料基地有非常重要的意义。

人生就是博四方助推碳酸锂生产企业数字化工厂建设

项目实施前，该企业设备独立运行，没有集中的监控，生产中心对车间生产的实施情况不能有效准确地掌握，生产工艺数据不能及时的调整和下发，导致生产质量，生产速度均不能得到有效保障；同时，工厂内人员密集、生产环境较差，人工操作量大，导致劳动效率低下，人员成本居高不下，且产量跟不上市场需求变化，生产运营层面缺乏有效的业务系统支持。

为提升产品质量，保证企业快速发展，此次项目系统采用可靠、耐用的全能系统 AS 410产品和分布式控制应用集中监控全厂生产，开放式的模块化系统架构，智能工程设计工具和多种智能的附加功能，数据集成，同时打通各个车间的数据链解除了数据孤岛，为企业运营分析提供实时有效的数据，为锂资源的研发提供大量的数据基础，提升盐湖锂资源的综合开发利用率，为后续锂产业的供应奠定了坚实的技术基础。

结合现场情况，采用PROFIBUS和PROFINET相结合的方式，采用性能卓越的ET 200PA SMART系列IO模块，同时采用互联互通网关产品和第三方总线完美结合，确保数据的准确、实时。整个项目贯穿锂材料生产的每个环节，包括：老卤泵站、老卤过滤预处理、吸附塔、排液、锂洗、脱析、顶液、合格液、反渗透、强制蒸发、沉锂等。其中一期项目承建系统约合15000点，二期项目承建约合31000点，打通了各个车间网络，实现设备之间、设备和管理层之间的信息共享和数据互联互通，为后期的数字化工厂建设提供底层全面的数据基础。

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